سلم حديدي ملحوم

1. نوع العمل (Type of Work)

يندرج هذا المشروع تحت تصنيف **التصميم الإنشائي الميكانيكي، هندسة الهياكل الملحومة، وإعداد الرسومات التنفيذية للمصانع (Structural CAD Design, Weldments & Engineering Drafting). يركز المشروع على تصميم سلم صعود عمودي آمن مخصص للمنشآت والمصانع، مع الالتزام بمعايير السلامة الصناعية لتوفير وصول آمن للمنصات المرتفعة.

2. المواصفات والمميزات التقنية للمشروع (Project Features)

النمذجة الاحترافية بالهياكل الملحومة (Weldments):تم بناء القوائم الجانبية للسلم باستخدام مقاطع حديدية قياسية على شكل حرف سي (Steel C-Channel Profiles)، بينما صُممت الدرجات من أنابيب دائرية مجوفة (Tubular Rungs)، مما يضمن متانة الهيكل وتقليل التكلفة الإجمالية للمواد.

تصميم قفص الحماية الآمن (Safety Cage Design):دمج قفص حماية دائري ممتد (Safety Cage Hoop) لحماية الفنيين أثناء الصعود، مع دراسة خلوص الحركة الداخلي لضمان صعود مريح وبأعلى معايير الأمان لمنع السقوط من الارتفاعات.

تحديد تفاصيل وأبعاد اللحام (Detailed Weld Beads): تطبيق رموز وتفاصيل اللحام الفعلي على البرنامج (مثل لحام الزاوية Fillet Weld بسمك 3 مم و5 مم) عند نقاط التقاء الدرجات بالقوائم ونقاط تثبيت التدعيم (Gussets)، ليكون التصميم دليلاً دقيقاً لعمال اللحام في الورشة.

إخراج لوحة رسم هندسي متكاملة (2D Drawing Sheet): إسقاط التصميم داخل لوحة رسم هندسي قياسية (ISO A3) تتضمن المساقط الأساسية، الأبعاد الكلية والتفصيلية، والتسامحات الهندسية اللازمة لبدء عملية التصنيع فوراً دون الحاجة لاستفسار المصنع.

توليد قائمة القطع التلقائية (Weldment Cut List):إنشاء جدول منظم على اللوحة الهندسية يوضح أرقام القطع، الكميات، التوصيف الدقيق لكل بروفايل، والأطوال الصافية المطلوبة للقص بدقة متناهية، مما يسهل حساب التكلفة وشراء المواد.

3. خارطة طريق التنفيذ والخطوات (Execution Roadmap)

1. تخطيط الهيكل السلكي (3D Sketching)

المرحلة الأولى

رسم المخطط الهيكلي للسلم والقفص كخطوط سلكية في الفضاء ثلاثي الأبعاد (3D Sketch)، وضبط الارتفاع الإجمالي للمنصة والمسافات البينية بين الدرجات بناءً على المواصفات القياسية لهندسة السلامة.

2. تطبيق المقاطع الإنشائية (Structural Members)المرحلة الثانية

تحويل الخطوط إلى قطع حديدية واقعية بتطبيق مقاطع الـ C-Channel والـ Round Tubes من مكتبة البرنامج، ومعالجة زوايا التقاطع بدقة عبر أدوات القص والامتداد (Trim/Extend).

3. بناء قفص الحماية ومنصة التثبيت (Cage & Platform Frame)

المرحلة الثالثة

نمذجة حلقات قفص الحماية والقوائم الطولية له، وتصميم قاعدة المنصة العلوية مع إضافة مثلثات التدعيم (Support Gussets) أسفلها لتحمل الأحمال الحية الناتجة عن وقوف الأشخاص.

4. اضافة تفاصيل اللحام وحسابات الـ Cut List

المرحلة الرابعة

استخدام أداة (Weld Bead) لتحديد أماكن اللحامات، ومن ثم تحديث شجرة (Cut List) لفرز الأجزاء المتشابهة وحساب الأطوال الإجمالية للحديد بدقة تمهيداً لعملية التصنيع.

5. إسقاط وتجهيز لوحة التصنيع (2D Engineering Drawing)

المرحلة الخامسة

الانتقال إلى بيئة الرسم ثنائي الأبعاد، توزيع مساقط السلم، وضع الأبعاد التفصيلية، إدراج جدول قائمة القطع (Weldment Cut List)، وإضافة البيانات الشخصية والشعارات داخل لوحة العنوان (Title Block) لإخراج المشروع بشكل تجاري واحترافي.