PLC Coding using S7-1200

تم تصميم وتنفيذ مشروع خط إنتاج تلقائي باستخدام برنامج **Factory I/O** كبيئة محاكاة، وبرمجته بواسطة برنامج **TIA Portal** للتحكم في وحدة الـ PLC من نوع **Siemens S7-1200**. يهدف المشروع إلى تصنيف المنتجات حسب الحجم باستخدام نظام استشعار دقيق.

**مكونات المشروع:**

1. **خط الإنتاج:**

- يتكون من ناقلين (Conveyor Belts) متتابعين.

- الناقلان يعملان بشكل متناسق لنقل المنتجات عبر مراحل التصنيف.

2. **حساسات الاستشعار (Sensors):**

- تم استخدام عدد **2 Sensor** لتصنيف المنتجات حسب الحجم.

- يتم إرسال البيانات المقروءة من الحساسات إلى وحدة التحكم PLC لمعالجة الإشارات واتخاذ القرار المناسب.

3. **وحدة التحكم PLC:**

- يتم التحكم في تشغيل السيور والتصنيف عبر وحدة تحكم **Siemens S7-1200**.

- تمت برمجة الوحدة باستخدام **TIA Portal** حيث تم كتابة برنامج تحكم منطقي دقيق لاستقبال الإشارات من الحساسات ومعالجة البيانات، ثم إرسال إشارات التحكم لتوجيه المنتجات بناءً على الحجم.

4. **برنامج Factory I/O:**

- تم تصميم وتنفيذ بيئة المحاكاة على برنامج **Factory I/O**، والذي يُحاكي عمل المصانع وخطوط الإنتاج بشكل ثلاثي الأبعاد.

- يتيح البرنامج رؤية متكاملة لعملية التشغيل، مما يساعد في تحسين الأداء واكتشاف أي مشاكل محتملة قبل التطبيق الواقعي.

**آلية عمل المشروع:**

1. يتم نقل المنتجات عبر الناقل الأول وصولًا إلى الحساس الأول.

2. يقوم الحساس الأول بفحص المنتج وتصنيف الحجم بناءً على القيم المحددة.

3. يتم إرسال إشارات التصنيف إلى وحدة الـ PLC لمعالجتها.

4. يُوجَّه المنتج إلى المسار المناسب أو يستمر في الناقل الثاني بناءً على النتيجة المُستخلصة من الحساسات.

5. تستمر عملية التصنيف حتى خروج المنتجات من الناقل النهائي.

**الأهداف والمخرجات:**

- تحسين عملية التصنيف التلقائي للمنتجات من خلال توظيف تقنيات الاستشعار والتحكم.

- تدريب عملي على برمجة وتشغيل وحدات التحكم المنطقية **PLC**.

- تطبيق تقنيات المحاكاة الواقعية باستخدام برنامج **Factory I/O** لضمان كفاءة التشغيل وتحقيق الأهداف الصناعية.

**الفوائد المكتسبة:**

- تطوير المهارات في برمجة أنظمة التحكم باستخدام TIA Portal.

- القدرة على تصميم أنظمة صناعية محاكية للواقع.

- تعزيز الفهم العميق لتكامل الأجهزة مثل الحساسات ووحدات التحكم.